Filtre à feuilles sous pression pour le blanchiment de l'huile
Procédé de blanchiment des huiles comestibles
Le blanchiment de l'huile comestible / de l'huile de cuisson est une étape dans le processus de brut raffinage de pétrole. Le blanchiment est le processus d'élimination des impuretés, des pigments de couleur, des traces de gommes et des savons de l'huile végétale. Dans la technologie de blanchiment, la terre décolorante est appliquée au pétrole brut, minimisant sa teneur en pigments (par exemple, les carotènes et les chlorophylles), les métaux lourds et le phosphore restant après le dégommage. Cela améliore l'apparence et le goût de l'huile.
- Éliminer certains pigments tels que les caroténoïdes et la chlorophylle
- Décomposer et éliminer partiellement les produits d'oxydation
- Élimine les contaminants tels que les savons et les métaux traces
- Élimine les traces de phosphatides
- Élimine les hydrocarbures aromatiques polycycliques et autres polluants.
Description du déroulement du processus de blanchiment
Le blanchiment est basé sur le principe de l'adsorption des substances indésirables sur la terre décolorante. Les réactions dans le blanchisseur se produisent dans des conditions de vide poussé et de température élevée. L'huile est pompée dans le blanchisseur à travers l'échangeur de chaleur régénératif. La terre décolorante est dosée dans le blanchisseur et mélangée intensivement pendant une durée déterminée.
Après le blanchiment, l'huile est pompée dans un filtre à pression verticale, où la terre décolorante est retenue puis séchée. Le filtre à feuilles sous pression libère alors de l'huile blanchie et de la terre décolorante tombe à des intervalles spécifiques.
Filtres à feuilles sous pression
Le filtre à feuilles sous pression est un système de filtration fermé et peut être entièrement automatisé, ce qui réduit les manipulations de l'opérateur.
Le temps de régénération entre les cycles de filtration est court ce qui réduit les temps d'arrêt.
Le filtre à feuilles sous pression lui-même n'a pas de pièces rotatives, ce qui réduit l'entretien au minimum, ce qui réduit les coûts d'entretien.
Il existe deux principaux types de filtres à feuilles à pression : les filtres à feuilles à pression verticale et les filtres à feuilles à pression horizontale.
Étendue de l'approvisionnement
SEPARATECH fournit des filtres à feuilles à pression verticale pour des actions de blanchiment / décoloration, allant de 7 à 90 m^2.
Structure de la feuille de filtration
Les feuilles doivent être de conception à 5 couches de la construction suivante.
Écran central à mailles 4 X 4 – 1
Grille de support 8 X 8 mailles – 2
Tamis filtrant 24 X 110 en tissage hollandais uni (PDW) – 2
Mécanismes de blanchiment
Au cours du processus de blanchiment, l'adsorption se produit via de nombreux mécanismes différents impliquant diverses interactions physiques et chimiques; la plupart d'entre eux améliorent la qualité de l'huile, mais certains d'entre eux peuvent la réduire . Ces mécanismes comprennent les éléments suivants :
Adsorption ─ mécanisme par lequel le sorbant se lie à un contaminant. Cela peut se produire de trois manières différentes :
Physiquement par attraction de surface impliquant les forces de van der Waals.
Chimiquement par « chimisorption » par liaison électrochimique à la surface de l'argile.
Par des tamis moléculaires qui piègent les contaminants sous pression à l'intérieur des pores de l'argile lors de la filtration.
Absorption ─ mécanisme par lequel les pores intra-granulaires sont remplis de fluide - principalement de l'huile - et à leur tour de tout contaminant qui l'accompagne. La rétention d'huile est signalée de deux manières : en tant que perte de poids par extraction au Soxhlet (avec l'hexane comme solvant) et en tant que matière organique totale déterminée par l'incinération.
La rétention totale d'huile dépend d'un certain nombre de variables, notamment les niveaux de dosage de l'argile, les caractéristiques de l'argile (par exemple, la distribution granulométrique et le type de minéral), la perméabilité du lit filtrant, la qualité de la charge d'alimentation entrante, la propreté du tamis du filtre et les conditions utilisées pour purger le filtre avant l'élimination du gâteau de filtration "usé". Une rétention d'huile excessive augmente le coût de fonctionnement du procédé ; la perte d'huile à travers la terre épuisée peut typiquement aller jusqu'à 35 % en poids d'extraction par solvant et 50 % en poids pour la matière organique totale de la terre utilisée.
Filtration ─ mécanisme de piégeage ou d'élimination physique des contaminants en suspension : l'acte physique de filtrage de l'argile en suspension qui élimine simultanément les contaminants mineurs adsorbés sur les particules d'argile. Les filtres utilisés dans le processus de blanchiment comprennent le filtre à feuilles à pression verticale ou le filtre à feuilles à pression horizontale) et les filtres de polissage (sac, cartouche, papier).
Catalyse ─ mécanisme par lequel les contaminants sont dégradés par interaction avec la surface de l'argile. Par exemple, les peroxydes sont efficacement réduits (polymérisés et/ou décomposés en sous-produits volatils d'oxydation) par l'interaction argile/huile. Avec une chaleur et une oxydation excessives, les pigments peuvent former des composés de couleur difficiles à éliminer ou dits «fixés». En cas de fixation de la couleur, la couleur rouge est plus difficile à éliminer par les argiles décolorantes seules et résiste à la dégradation thermique conduisant à une couleur rouge plus élevée après désodorisation.
Filtre à feuilles sous pression typique pour le processus de blanchiment des huiles alimentaires :
• Huile d'avocat
• Huile de palme
• Huile d'arachide/huile d'arachide
• L'huile de son de riz
• L'huile de carthame
• Huile de sésame
• Huile de tournesol
• Huile d'olive
• Huile de moutarde
